激光可对各种金属、非金属板材及管材进行高速精密切割。与传统工艺相比，具有速度快、切缝窄、切口光洁度好、深宽比大、材料省、变形微、热影响区小、效率高、适用性广等特点。
一般对低碳钢最大切割厚度可达20MM，对不锈钢最大切割厚度可达10MM，板材切割范围为3M*1.5M（精度可达0.1MM）。
现已应用于机柜，各种面板，模具，模切刀板，装饰装潢等行业。
②激光工艺品雕刻：
激光可在各种竹、木、石、有机玻璃等材料上进行文字及图形的雕刻，做成古色古香的竹简、木书、镇纸石，以及精美的钥匙扣、名片盒、梳妆镜、文具盒等。
③激光热处理：
汽车发动机气缸（缸套）激光淬火技术是一项十分成熟的高新技术，它是在镗缸工艺后引入激光淬火，在缸体内表面形成规则的淬硬带，使硬度提高到HRC60以上，万公里磨损量由0.05MM降至0.008MM，大大提高了缸体的耐磨性，同时还提高了润滑性。
④激光焊接：
激光可对同种金属材料、不同金属材料、难熔及易氧化金属材料进行精密焊接工作，具有精度高、焊接强度高、焊缝质量好、焊缝整齐、变形小、污染少、效率高等特点。
现已成功应用于电子枪、光纤通讯组件、卫星电池等行业的焊接及气门的激光补焊工作。
⑤激光打标：
激光打标是指：用激光束在各种不同的物质表面上刻上永久性的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，或者是通过光能作用导致表层物质的化学物理变化而“刻”出痕迹，显示出所需刻蚀的图形、文字。
原理1：光学“热加工”。具备较高能量密度的激光束，照射到被加工材料的表面上，材料表面吸收激光能量，在照射区域内发生热激发过程，从而使材料表面（或涂层）温度上升，产生变态、熔融、烧蚀、蒸发等现象。
原理2：光学“冷加工”。具有高负荷能量的（紫外）光子，能够打断材料（特别是有机材料）或周围介质内的化学键，致使材料发生非热过程破坏。
激光可对各种金属、非金属材料（模具、量具、电子元器件、机械零部件、面板、标牌、钟表、手饰、文具等）上进行文字或图形的标记刻写。
与传统工艺相比，具有速度快、精度高、质量好的优点。激光所标记的图文具有永不磨损的防伪功能。
